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推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品/專題
山美圓錐破和歐美某品牌圓錐破并駕齊驅(qū)，在韓國混凝土企業(yè)的骨料生產(chǎn)線共同擔(dān)任二破重任。【詳細】
推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品/專題
山美圓錐破和歐美某品牌圓錐破并駕齊驅(qū)，在韓國混凝土企業(yè)的骨料生產(chǎn)線共同擔(dān)任二破重任。【詳細】
推薦方案
物料
時產(chǎn)
由山美股份為砂石礦山客戶量身打造的履帶式取料機即將正式亮相某國有砂石礦山現(xiàn)場，預(yù)計將為客戶每年節(jié)省裝車成本900萬元。讓我們一起來揭開“他”的神秘面紗，看看“他”如何為客戶年“賺”900萬元。
履帶式取料機VS裝載機
一、工作效率
山美股份STL1000型履帶式取料機臺時裝車能力800-1000噸；
國產(chǎn)某50型裝載機臺時裝車能力200-300噸。
年1000萬噸砂石礦山兩者需求對比為：
履帶式取料機/裝載機=5臺/30臺，即1:6。
二、能耗成本
履帶式取料機以電力作為主要動力，柴油發(fā)電機作為備用動力，STL1000型裝機功率為55kw，臺時能耗成本為55元（電費以1元/度計），能耗成本為0.06元/噸；
50型裝載機臺時油耗約為16升，能耗成本為0.32元/噸（柴油以5元/升計）。
年1000萬噸砂石礦山兩者能耗成本對比為：
履帶式取料機/裝載機=60萬元/320萬元；
年節(jié)省能耗費用260萬元。
三、人工成本
履帶式取料機采用遙控手柄遠程/就地控制，8小時工作制每臺僅需1人操作，每班僅需1人；
裝載機8小時工作制需1人專職，但考慮輪崗休班，人工數(shù)單臺為1.5人。
年1000萬噸砂石礦山兩者需求人工數(shù)為：履帶式取料機/裝載機=6人/45人；
人工噸成本對比為：履帶式取料機/裝載機=0.06元/0.45元；
年產(chǎn)1000萬噸砂石礦山年節(jié)省人工費用390萬元（以操作工/鏟車司機月薪8000元計）。
四、維修成本
履帶式取料機主要維護成本為取料頭磨損、皮帶機維護，單臺年維護成本為100000元；
50型裝載機單臺年維護成本為60000-80000元。
年產(chǎn)1000萬噸砂石礦山兩者年維修成本對比為：
履帶式取料機/裝載機=50萬元/240萬元。
年產(chǎn)1000萬噸砂石礦山年節(jié)省維修費用190萬元。
五、安全生產(chǎn)
履帶式取料機作業(yè)方式為掘進型作業(yè)，不需要大的回轉(zhuǎn)半徑，作業(yè)區(qū)域小，操作人員可以遠程在操作室操作，觀察視野好，勞動強度低，安全事故隱患低。
裝載機作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，視野盲區(qū)多，勞動強度高，安全事故隱患多。
結(jié)論
表1.噸成本分析
| 項目 | 履帶式取料機 | 裝載機 |
| 能耗成本 | 0.06元/噸 | 0.32元/噸 |
| 人工成本 | 0.06元/噸 | 0.45元/噸 |
| 維修成本 | 0.05元/噸 | 0.24元/噸 |
| 其他成本 | 0.01元/噸 | 0.10元/噸 |
| 成本合計 | 0.18元/噸 | 1.11元/噸 |
表2.年產(chǎn)1000萬噸砂石礦山成本分析
| 項目 | 履帶式取料機 | 裝載機 |
| 能耗成本 | 60萬元 | 320萬元 |
| 人工成本 | 60萬元 | 450萬元 |
| 維修成本 | 50萬元 | 240萬元 |
| 其他成本 | 10萬元 | 100萬元 |
| 成本合計 | 180萬元 | 1110萬元 |
| 年成本節(jié)約 | 1110萬元-180萬元=930萬元 | |
山美股份履帶式取料機每年可為年產(chǎn)1000萬噸砂石礦山節(jié)省裝車成本930萬元，與傳統(tǒng)裝車設(shè)備裝載機相比，其具有無可比擬的成本優(yōu)勢和效能優(yōu)勢，其自動化與智能化的裝車方式，必將為砂石礦山行業(yè)的發(fā)展帶來新高度。
專注破碎篩分工藝及裝備三十五年
值得一提的是，今年是董事長楊安民先生從業(yè)第三十五年，大學(xué)期間學(xué)習(xí)破碎篩分設(shè)備，畢業(yè)后一直專注破碎篩分工藝及裝備的研究，一直深耕在建筑骨料（天然骨料及再生骨料）領(lǐng)域，不斷鉆研新技術(shù)、新工藝、新裝備，穿越經(jīng)濟周期砥礪前進，初心不變，始終為高品質(zhì)機制砂石骨料和建筑固廢資源化行業(yè)發(fā)展貢獻自己的一份使命和擔(dān)當(dāng)！
三十五年專注一件事，需要耐得住寂寞，抵擋住誘惑，禁得起經(jīng)濟周期的考驗，唯有專注，方得卓越！國家科技進步二等獎的獲得，是最大的肯定！
