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產(chǎn)品/專題
山美SMS3000與歐美某品牌HP300圓錐破碎機(jī)對(duì)比分析
山美圓錐破和歐美某品牌圓錐破并駕齊驅(qū)，在韓國(guó)混凝土企業(yè)的骨料生產(chǎn)線共同擔(dān)任二破重任。【詳細(xì)】
推薦方案
物料
時(shí)產(chǎn)
錘頭是破碎機(jī)中必不可少的配件，也是破碎機(jī)的主要易損耐磨件，根據(jù)破碎物料為破碎機(jī)選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障，而錘頭磨損嚴(yán)重的主要原因是錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的工藝設(shè)計(jì)、給料情況和結(jié)構(gòu)中各部件的間隙。詳細(xì)情況如下：
錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性越大，但隨著硬度的增加，錘頭的沖擊韌性會(huì)降低。因此，提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵是找到既有硬度又有良好韌性的材料。
錘頭的制造工藝也是決定其磨損難度的關(guān)鍵因素。顯然，如果錘頭的表面或內(nèi)部由于制造工藝的原因出現(xiàn)缺陷，如縮孔、裂紋等。不僅會(huì)導(dǎo)致錘頭容易磨損，甚至?xí)?dǎo)致錘頭斷裂。
錘頭的結(jié)構(gòu)和形狀對(duì)磨損也有影響，不同結(jié)構(gòu)和形狀的錘頭的熱處理性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異較大，從而影響耐磨性。尺寸特殊、厚度較大的錘頭影響較大。另外，錘頭越厚，越難硬化，耐磨性越差。
影響破碎機(jī)錘頭耐磨性的技術(shù)參數(shù)是轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速，反映錘頭的線速度和沖擊力，與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。如果沖擊硬化程度好，使用壽命會(huì)延長(zhǎng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，生產(chǎn)能力會(huì)低，導(dǎo)致沖擊硬化差，錘頭耐磨性差;當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高時(shí)，雖然錘頭得到了較好的沖擊硬化，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，但也會(huì)造成錘頭和襯板的強(qiáng)烈磨損，不利于錘頭的壽命，增加功耗。
影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙有轉(zhuǎn)子體、破碎機(jī)襯板和錘頭之間的間隙等。當(dāng)間隙不合理時(shí)，間隙內(nèi)會(huì)有積料，不僅會(huì)導(dǎo)致錘頭磨損，降低產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成堵塞。
影響錘頭壽命的給料情況有兩種，一是材質(zhì)，二是給料方式。材料屬性包括粒度、硬度、含水量等。材料的粒度不能太小，沖擊沖量直接關(guān)系到錘頭的加工硬化程度和耐磨性。如果材料硬度過高，會(huì)加快破碎機(jī)錘頭的磨損速度;如果含水量過高，物料容易粘在一起，造成物料堆積，加重錘頭磨損。不同的給料方式會(huì)導(dǎo)致物料與轉(zhuǎn)子之間的落差不同，從而影響錘頭撞擊物料時(shí)的沖擊沖量。
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。
