發(fā)布日期：2023-11-23 17:16:39 點擊次數(shù)：
制砂機
機制砂含泥量過大會導致混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低，進而影響混凝土的強度、耐久性、抗凍性等性能。嚴重時，可能導致混凝土結構裂縫、滲漏，甚至坍塌。
機制砂的含泥量大的原因
1、原料質量差：如果原料中含有大量泥沙、雜質等，會直接影響機制砂的質量。應選用質量好的原料，如巖質堅硬、無軟弱夾層、不含泥土和其他有害物質的石料。
2、破碎工藝不合理：破碎工藝參數(shù)設置不當，如
破碎機轉速、排料口大小等，可能導致機制砂中含有較多泥沙。應優(yōu)化破碎工藝，以保證破碎效果的穩(wěn)定性，提高機制砂的質量。
3、篩分與清洗不到位：篩分設備與工藝設置不合理，可能導致機制砂中泥沙含量過高。應設置合理的
篩分設備與工藝，保證機制砂的粒度分布和顆粒形狀。采用清洗設備，如
洗砂機，對機制砂進行清洗，以去除砂石中的泥沙、雜質等，提高機制砂的質量。
4、粉塵控制不力：在破碎、篩分和清洗過程中，如果粉塵控制措施不到位，可能導致粉塵混入機制砂中，增加泥沙含量。應采取有效的粉塵控制措施，如采用除塵器、噴霧降塵等，以減少粉塵對機制砂質量的影響。
針對以上原因，可以采取以下措施來解決機制砂成品含泥量大的問題：
1、優(yōu)化原料：選用高質量的原料，避免使用含有過多雜質、泥沙和有機物的原料。
2、優(yōu)化破碎工藝：調整破碎機轉速、排料口大小等參數(shù)，以保證破碎效果的穩(wěn)定性，提高機制砂的質量。
3、完善篩分與清洗工藝：設置合理的篩分設備與工藝，保證機制砂的粒度分布和顆粒形狀。采用清洗設備，如洗砂機，對機制砂進行清洗，以去除砂石中的泥沙、雜質等，提高機制砂的質量。
4、加強粉塵控制：采取有效的粉塵控制措施，減少粉塵對機制砂質量的影響。
5、增加質量檢測與控制：建立完善的質量檢測與控制系統(tǒng)，對機制砂的粒度分布、顆粒形狀、石粉含量、泥沙含量等指標進行檢測，確保機制砂的質量符合相關標準和要求。
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