潤磨機(jī)

潤磨機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)主支撐回轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用了大型滾動(dòng)軸承，因滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)，阻力降低到原來的1/15，相比軸瓦式潤磨機(jī)可節(jié)電10%~20%。采用干油潤滑脂代替稀油潤滑站，大型潤磨機(jī)不用配備價(jià)格高昂的高低壓潤滑站。

進(jìn)料粒度：

生產(chǎn)能力：18-92t/h

應(yīng)用領(lǐng)域：應(yīng)用于球團(tuán)礦工藝，以提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等

適用物料：各種礦石，金屬

獲取產(chǎn)品報(bào)價(jià)

咨詢熱線：021-58205268

潤磨機(jī)介紹

潤磨機(jī)是球團(tuán)工藝中的主要設(shè)備，處理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和細(xì)化，增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機(jī)設(shè)備可以縮短球團(tuán)礦的制作工藝，節(jié)省了設(shè)備能耗，且有提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團(tuán)礦工藝中得到迅速推廣。

潤磨機(jī)在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上有三個(gè)主要特點(diǎn)：強(qiáng)制給料、周邊排礦、橡膠襯板。

潤磨機(jī)工作原理：

由周邊大齒輪帶動(dòng)簡體旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料受到研磨介質(zhì)鋼球的沖擊，以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨，使物料充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)排料孔排出磨機(jī)，進(jìn)入下道工序。本機(jī)可有效地降低膨潤土添加量，提高生球強(qiáng)度。

潤磨機(jī)產(chǎn)為單倉周邊排料式磨機(jī)，物料從給料端中空軸給入筒體內(nèi)部，通過主電動(dòng)機(jī)以聯(lián)軸器，減速機(jī)，大小齒輪裝置驅(qū)動(dòng)是裝有研磨介質(zhì)（鋼球）的筒體旋轉(zhuǎn)；研磨介質(zhì)在襯板的摩擦力和離心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下來，給物料以沖擊，大顆粒的物料得到破碎，另外物料與研磨介質(zhì)（鋼球）襯板之間的研磨作用，形成大量針片狀細(xì)小顆粒，并與膨潤土充分混合，最后經(jīng)筒體四周排料孔排出磨機(jī)，完成潤磨過程。

潤磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

序號	項(xiàng)目		單位	數(shù)值
1	規(guī)格			SMR2265	SMR2470	SMR2745	SMR3254	SMR3562	SMR3870
2	筒體內(nèi)徑		mm	2200	2400	2700	3200	3500	3800
3	筒體工作長度		mm	6500	7000	4500	5400	6200	7000
4	筒體有效容量		m3	21.4	29.3	23	39.5	55.6	73.6
5	較大裝載量	物料	t	3.4	5	3.8	6	8.7	11.3
5	較大裝載量	鋼球	t	24	32	28.6	44	64	83
6	筒體工作轉(zhuǎn)數(shù)		r/min	21.95	19.28	18.3	16.5	15.47	14.3
7	產(chǎn)量		t/h	18-25	30-40	30	45-55	55-70	70-92
8	主電動(dòng)機(jī)功率		kw	280	570	400	630	1000	1250
9	主減速器速比			5.0	5.0	4.5	4.96	6.74	7.1
10	慢速驅(qū)動(dòng)裝置	電機(jī)功率	kw		11	5.5	11	11	11
		減速機(jī)速比			90	400	500	355	90
		輸出轉(zhuǎn)數(shù)	r/min		1.62	108	1.94	2.056	2.06
11	螺旋輸料裝置(也可皮帶輸料)	功率	kw	11	22	11	22	22	30
		輸出轉(zhuǎn)數(shù)	r/min	23.3	23.3	25.4	23.3	23.25	23.25
		速比		43	43	59	43	43	43
12	外形尺寸(L×W×H)		mm	10970×5625×4055	15400×6685×4885	11139×5496×4140	13400×7250×5700	15473×7707×6280	16400×8738×7590
13	機(jī)器重量(不含電機(jī)、電控)		t	53	82	89	122.1	135	180